陕西钢结构加工厂制作流程
钢形缺陷:钢材表面不应有气泡、伤痕、裂纹、裂纹、褶皱、夹杂物和压痕氧化铁皮。这些缺陷必须去除,去除后位置的凹陷深度不得大于钢厚的负偏差值。此外,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,深度不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。
机械切割:利用机械力(剪、锯、磨)进行切割,对应的机械有剪板机、锯床、磨床等,更适用于12-16mm厚度以下的钢板或型材的直线切割。
气割:用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热熔化金属,用压缩空气吹掉熔化的金属使金属分离,适用于曲线切割和多头切割。
等离子切割:利用等离子弧流实现切割,适用于切割不锈钢等高熔点材料。
热成型加工:是指在加工前将钢材加热到一定温度。这种方法适用于在常温下无法完成的工件的成型、弯曲和校正。热加工终止温度不低于700℃。加热温度为200~300℃时,钢材会蓝脆,严禁锤击和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢一般不能进行热加工。
冷成型加工:在常温下进行。材料所需的..变形是由于外力超过材料的屈服强度而引起的,或者由于外力超过材料的极限强度而使材料的某些部分按要求从材料上脱离。冷加工有使材料变硬变脆的趋势,因此可以通过热处理使钢材恢复正常状态或将硬化较严重的边缘部分刨掉。碳钢在环境温度低于-16℃时不应进行冷加工。温度低于-12℃时,不得加工低合金钢。
垂直安装:根据元件的特性和零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上装配,适用于放置稳定、高度较低的结构。
水平:组件放置在水平位置进行装配。用于截面较小但长度较大的细长构件。
胎膜组装方法:将组件的零件组装在一起,胎膜位于其组装位置。它用于制造具有大批量组件的高精度产品。
弧焊:使用电极和工件之间产生的电弧热使金属熔化的过程称为电弧焊。电弧焊分为手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊。
电阻焊:电流通过接触的两个焊接部位,接触点处电阻.大。电流通过产生高温,使材料处于半熔化状态,并在压力下熔化。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。
电渣焊:利用电流通过熔渣产生的电阻热将金属熔化进行焊接。例如,在箱形柱刚与梁连接时,用于柱中连接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。
手工焊接:全手工电弧焊,工作效率低,自力更生,稳定性差,但灵活,适用于短而复杂的焊缝或现场焊接。
埋弧自动焊:焊接时电弧埋在粉末焊剂下,机器自动铺展焊剂,送出动丝。对于更长的焊缝。焊缝质量好,效率高。
气体保护焊:熔融金属用CO2或氩气等保护电弧焊接。焊丝和气体自动送出,焊枪只需手动移动。属于半自动焊接,焊接质量好,效率高。
抛丸:抛丸从弹丸的叶轮中心吸出粒径为0.8-2.0mm的钢丸,高速抛向叶轮尖端,射向钢材表面需要进行防锈处理以实现机械除锈的结构。客观的。该方法除锈效率高、成本低、污染少。
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